1.構建創(chuàng)新型高技能人才培養(yǎng)的課程體系
實現(xiàn)創(chuàng)新型高技能人才培養(yǎng)目標，關鍵是要構建一個體現(xiàn)創(chuàng)新性、突出技能培養(yǎng)的課程體系。專業(yè)基礎課要有人文基礎和職業(yè)人文教學內容，將職業(yè)素養(yǎng)教育與企業(yè)文化結合起來，突出創(chuàng)新精神、創(chuàng)新思維和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)；專業(yè)課程要體現(xiàn)科學前沿和培養(yǎng)創(chuàng)新能力的內容，設置符合制造類高技能人才面向的主要職業(yè)崗位要求的課程。要成立由企業(yè)人員參加的課程教學團隊，制定課程標準。企業(yè)要參與到課程設計與開發(fā)中，確保創(chuàng)新型高技能人才質量，使培養(yǎng)的人才與企業(yè)的要求高度一致。
課程設置緊緊圍繞職業(yè)崗位，按照學生初始就業(yè)崗位和職業(yè)遷移崗位的要求，經(jīng)過企業(yè)調研，機械制造與自動化專業(yè)面向的主要職業(yè)崗位包括普通機床的操作、數(shù)控機床操作與編程、特種加工機床操作、機械加工工藝的編制、工裝設計、機械產(chǎn)品的質量檢測等崗位。數(shù)控技術專業(yè)面向的主要職業(yè)崗位包括數(shù)控機床操作、數(shù)控加工工藝與編程、數(shù)控機床維護等崗位。模具設計與制造專業(yè)面向的主要職業(yè)崗位包括模具鉗工、模具質檢員、模具零件加工、現(xiàn)場工藝員和模具生產(chǎn)管理員等崗位。根據(jù)三個專業(yè)的共性，均開設了“思想道德修養(yǎng)與法律基礎”、“形勢與政策”、“人文基礎”、“職業(yè)人文”、“大學生就業(yè)指導”等課程，同時，將職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)教育與企業(yè)文化結合起來，滲透到專業(yè)課程設計和教學實施過程中，強化以職業(yè)道德培養(yǎng)為首要目標的人文素質教育，使學生形成健康的勞動態(tài)度，良好的創(chuàng)新意識。
針對三個專業(yè)不同的培養(yǎng)目標，對專業(yè)課程進行系統(tǒng)優(yōu)化，第一年主要進行機械制造基礎能力培養(yǎng)，三個專業(yè)可以資源共享，開設相同的課程，主要有“機械工程圖識讀與計算機繪圖”、“工程材料選擇與熱處理”、“機械零件品質檢測”、“機械機構設計與制作”、“機械制造基礎實訓”等課程。第二年主要進行專業(yè)崗位技術能力培養(yǎng)，開設專業(yè)核心課程，使學生具備機械加工技術的專門知識，能夠熟練操作數(shù)控機床與特種加工機床以及編程，具有制定工藝計劃、工裝設計與實施等崗位技術應用能力。第三年主要是專業(yè)崗位綜合能力的培養(yǎng)與提升，開設“專業(yè)英語”、“機械創(chuàng)新設計”、“三維造型設計”、“使用數(shù)控銑床的模具零件加工技術(自動編程)”和“精密模具制造生產(chǎn)實習”等課程。進行為期半年的“頂崗實習”。另外，還要通過深入企業(yè)調研，根據(jù)個性化學習和能力拓展需要，開設限選專業(yè)課程和任選的企業(yè)課程，培養(yǎng)學生獨立思考和提出問題、分析問題與解問題的能力。

2.構建創(chuàng)新實踐教學體系
創(chuàng)新實踐教學體系，就是面向新型工業(yè)化，以創(chuàng)新實踐基地、創(chuàng)新工作室、創(chuàng)新設計競賽為依托，對實踐教學活動的各個環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)的整體設計，設置多層次的學生創(chuàng)新能力訓練項目，開展多層次、多樣化的創(chuàng)新實踐教學活動，使學生從研究思維方法到項目實踐再到綜合應用，能夠接受系統(tǒng)化科技創(chuàng)新訓練，提高對專業(yè)知識的理解與綜合運用能力，了解科學研究的基本過程及關鍵環(huán)節(jié)，形成對科技創(chuàng)新的整體認識。如把傳統(tǒng)的機械機構課程設計所選用的多年不變的通用一、二級減速器題目，改造成為在創(chuàng)新基地中完成的創(chuàng)新性綜合實驗，充分利用計算機輔助設計軟件、數(shù)控機床、各種測量儀器等，讓學生經(jīng)歷從設計、制造到裝配、試用的全過程。如機械測繪技能實訓，在對齒輪泵測繪的基礎上，提出如何從結構上進行改進來提高齒輪泵的容積效率問題。學生幾人一組可互相討論，拿出各自的方案�？梢韵炔捎密浖�完成三維實體造型后生成裝配圖和拆解出零件圖，標注出公差，然后再根據(jù)設計圖紙，根據(jù)所學機械加工工藝學的知識，合理選擇機床、刀具、夾具，并制定加工工藝規(guī)程，然后用虛擬制造軟件在計算機上模擬加工過程，發(fā)現(xiàn)問題及時修改設計，待確定無誤后進行數(shù)控編程，在數(shù)控機床上通過自行操作加工出零件，最后完成裝配。
2.建立并實施“教、學、做”一體化的課程教學模式
長期以來，知識的傳授主要是以教師為主體，課堂上教師講、學生聽，單向灌輸，課后學生做作業(yè)，按照標準答案完成學習任務。教學模式的僵化、單一使得學生長期處于被動狀態(tài)，養(yǎng)成用固定的思維方式思考問題，逐漸喪失創(chuàng)新思維能力。在專業(yè)技術性較強的課程教學中，這種教學模式逐步被“教、學、做”一體化的教學模式所取代。實踐證明，在“校企合作、工學結合”背景下，“教、學、做”一體化的課程教學模式，實現(xiàn)了課堂的開放，能夠圍繞實際項目來組織教學，在課堂上直接對具體的項目進行講解，讓專業(yè)理論知識與實踐技能的學習有效地融為一體，在“虛實并舉”的實踐教學中教理論，在運用中學技術。通過學和做的環(huán)節(jié)，學生把專業(yè)理論知識應用到解決具體問題中，在舉一反三、融會貫通的實踐過程中有效地培養(yǎng)了學生的創(chuàng)新精神。
例如，機械零件品質檢測和數(shù)控技術課程以具體生產(chǎn)項目(虛實并舉)為教學目標和任務，實行“教、學、做”一體化教學模式，將教學與“項目”、“任務”充分融為一體，在教師的指導下，學生以完成“生產(chǎn)任務”為目標，根據(jù)項月任務制定工作計劃，確定工作步驟和程序，選定測量器具，按照分組合作學習的形式進行實訓。學生和教師對每一關鍵步驟進行質量監(jiān)督，及時認識和糾正錯誤。學生在完成“項目”和“任務”的過程中熟知整個過程，理論知識得以鞏固，技能得以提高，培養(yǎng)了學生較強的責任感、創(chuàng)新意識和質量意識。